陶瓷膜技術在切削液回用中的應用
欄目:行業資訊 發布時間:2019-09-17
切削液在使用一定期限后就會失效,變成工業廢液,如將其直接丟棄會造成資源的浪費,未免有些可惜,如果能將切削液凈化處理,使其再生利用,延長切削液的使用周期,那再好不過了。

     我們知道金屬切削液可以保證金屬切削加工過程的表面光潔度和加工精度,在機械加工行業中有著非常廣泛的應用。然而切削液在使用一定期限后就會失效,變成工業廢液,如將其直接丟棄會造成資源的浪費,未免有些可惜,如果能將切削液凈化處理,使其再生利用,延長切削液的使用周期,那再好不過了。

     切削液失效變質主要是因為在其循環使用工程中不可避免地混入某些雜質,如金屬粒子(碎屑)、灰塵、磨料粉粒、纖維、游離的雜油、切削油中的水等。當這些雜質含量較高時,在使用中會有損刀具和被加工件表面。再者,這些雜質是切削液氧化變質的主要催化劑,它們會加速切削液的化學變化導致較高的酸性和較大的界面張力,從而使切削液變質失效。無機陶瓷膜分離技術在油水分離方面的成功應用為解決這一問題提供了一個真正可行的方案。
     無機陶瓷膜分離是基于多孔陶瓷介質的篩分效應進行物質分離的新技術。采用高效的“錯流”過濾方式,即流體介質在壓力驅動下以一定的速度在膜管內流動,小顆粒物質沿與流體流動的垂直方向透過膜,大顆粒物質被截流從而達到分離、濃縮和純化的目的。切削液在低壓驅動力下,流經膜表面,水和小分子物質透過濾膜成為滲透液流出,懸浮微粒則被濾膜截留成為濃縮液。濃縮液在泵壓下始終在膜設備體系內循環運行,陶瓷膜,而通過濾膜的滲透液則不斷排出,超后,當切削液被濃縮到一定程度后,將濃縮液送入濃縮液靜沉槽做靜沉處理,泥渣定期清理。
    陶瓷膜技術分離切削液的優勢:
    1、無機陶瓷膜化學穩定性好,耐酸、堿和有機溶劑的化學侵蝕
    2、耐高溫,且抗微生物能力強,不與微生物發生作用,可實現在線蒸汽消毒
    3、機械強度高,耐高壓,有良好的耐磨、耐沖刷性能
    4、孔徑分布窄,分離性能好、滲透量大
    5、可反復清洗、再生
    6、使用壽命長,一般可使用3—5年,甚至8—10年
    7、該技術分離過程簡單,操作方便,可以連續操作,實現高度自動化,勞動強度低,生產效率高,工程投資少,設備占地面積小。
    博納生物是專業的膜分離設備生產廠家,擁有一批在膜工程應用上的資深工程師。經過多年的技術開發和工程實踐,掌握了先進的超濾、納濾、反滲透以及陶瓷膜技術。專注為客戶設計生產小試、中試以及工業化設備。如果您在膜過濾上遇到難題,歡迎隨時與我們聯系,我們將有專業的技術人員為您解答。

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